1La temperatura della zona surriscaldata è compresa tra il solido e 1100 °C, con una larghezza di circa 1-3 mm. Durante la saldatura, i grani di austenite in questa zona crescono fortemente e, dopo il raffreddamento, si accumulano in una zona di calore più elevato.si ottiene una struttura surriscaldata a grassi2) La temperatura della zona di ricristallizzazione di cambiamento di fase è compresa tra 1100 °C e Ac3, con una larghezza di circa 1,2-4,0 mm.Dopo saldatura, il raffreddamento dell'aria fa sottoporre il metallo in questa zona a un trattamento di normalizzazione, con conseguente microstruttura uniforme e fine di ferrite e perlite,con proprietà meccaniche migliori rispetto al metallo comuneLa temperatura di riscaldamento della zona di ricristallizzazione incompleta è compresa tra Ac3 e Ac1.si ottengono ferrite e perlite fini, mentre le parti rimanenti mantengono la struttura originaria, con conseguenti dimensioni di grano irregolari e scarse proprietà meccaniche. 4.Se il materiale di base subisce una deformazione di lavorazione a freddo prima della saldatura nella zona di ricristallizzazioneIn questa zona le proprietà meccaniche del metallo non sono cambiate molto, ma la plasticità è aumentata.Se non vi è alcuna deformazione plastica a freddo prima della saldaturaLe caratteristiche di distribuzione strutturale dell'acciaio facilmente raffreddato: la martensite si forma facilmente mediante raffreddamento ad aria.Per esempio:, 18MnMoNb, 30CrMnSi, ecc. 1. quando si salda nella zona completamente spenta, la zona colpita dal calore è superiore a AC3.la struttura spenta (martensite) è ottenuta dopo saldaturaIn prossimità della cucitura della saldatura (equivalente alla zona surriscaldata dell'acciaio a basso tenore di carbonio), a causa della forte crescita dei grani, si ottiene martensite grossolana.mentre la piccola martensite si ottiene nell'area equivalente alla zona normalizzataA seconda della velocità di raffreddamento e dell'energia di linea, può verificarsi anche la bainite, con conseguente formazione di una struttura mista coesistente con la martensite.Questa zona appartiene allo stesso tipo (martensite) in termini di caratteristiche organizzative, ma con spessori diversi, perciò viene denominata collettivamente zona completamente spenta. 2.Il materiale di base nella zona di spegnimento incompleta viene riscaldato fino alla zona interessata dal calore tra le temperature AC1 e AC3.In condizioni di riscaldamento rapido, la ferrite raramente si dissolve in austenite, mentre la perlite, la bainite e la sorbita si trasformano in austenite.l' austenite si trasforma in martensiteLa ferrite originale rimane invariata e cresce a gradi variabili, formando infine una struttura di ferrite martensite, da cui il nome zona di spegnimento incompleta.Se il tenore di carbonio e il tenore di elementi di lega non sono elevati o il tasso di raffreddamento è bassoSe il materiale di base è in uno stato caldo e temperato prima della saldatura,la microstruttura della zona interessata dal calore di saldatura può essere sottoposta a diversi gradi di trattamento di temperatura oltre alle zone completamente e parzialmente spegnite di cui sopra, nota come zona di temperatura (aree sotto l'AC1).Le strutture comuni nella zona interessata dal calore di saldatura includono la ferrite, perlite, struttura di Weinstein, bainite superiore, bainite inferiore, bainite granulare, martensite a basso tenore di carbonio, martensite ad alto tenore di carbonio e componenti M-A.i tipi di strutture che appaiono nella zona colpita dal calore sono principalmente correlati alla composizione chimica del metallo base e alle condizioni del processo di saldatura, e la composizione chimica del metallo base è il fattore principale che determina la struttura della zona colpita dal calore.